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本報訊 昨日，每臺重達30多噸的兩臺“大家伙”——連鑄輥、原料磨輥，經中機焊業科技（福建）有限公司修復后，分別被運回寶鋼集團有限公司和南方水泥股份有限公司，并將重新“上崗”。

長期以來，每臺重達幾十噸甚至上百噸，被廣泛應用于鋼鐵企業連鑄生產線上的連鑄輥和水泥企業輥壓機上的原料磨輥等大型機械金屬工件，在使用1年～2年后，就會磨損沒法再用。受條件所限，這些磨損的工件無法修復只能選擇報廢。但在國外一些發達國家，對于磨損的大型工件，通常采取再制造處理，對設備磨損部分以焊接方式進行修復后重新應用。

去年10月，機械科學研究總院緊盯市場需求，整合哈爾濱焊接研究所、機械科學研究總院海西（福建）分院和浙江興榮焊接材料有限公司優勢資源，在三明海西高端裝備產業園成立混合所有制企業——中機焊業科技（福建）有限公司。中機焊業公司采用自主研發的特種藥芯焊絲等焊接材料和專用裝備，運用激光熔覆等專利工藝，進行易磨損大型機械金屬工件再制造生產。

“‘藥芯焊絲’好比補鞋用的膠水，‘激光熔覆’則像是補鞋時上膠水的方法。它們的質量與工藝如何，直接影響到修補的質量。只有技術過硬，才不會造成修補層的開裂與剝落。”中機焊業公司總經理劉劍威介紹。如今，公司建成年產3000噸特種藥芯焊絲和7000噸機械工件再制造生產線，并由此打破國外特種藥芯焊絲和大型機械金屬工件再制造生產的技術壁壘及壟斷地位。

在中機焊業公司再制造生產車間，有序擺放著多臺從云南、新疆、浙江等地運來等待修復的大型輥軸。公司投產以來，已滿負荷修復100多臺大型機械金屬工件，這些工件重置價格達3億多元。

中機焊業公司的再制造生產技術，與新品生產工藝相比，不僅能耗與排放大為降低，還能獲得更長的使用壽命，而費用僅為新品價格的10%～40%。公司副總經理杜榮臻說，購買一臺國產原料磨輥需要兩三百萬元，采購周期為半年至一年，而進口磨輥不僅價格更高，采購周期還更長。“通過我們的修復，一臺磨輥只需50萬元左右，生產周期在一個月之內，而且使用壽命是新品的1.5倍以上。”

日前，中機焊業公司被國家中小企業公共服務（焊接技術）示范平臺授予“耐磨制品示范加工基地”稱號。眼下，公司正投資3000萬元，建設項目二期生產線。“屆時，即便修復重達100多噸的大型工件，我們也不在話下。”劉劍威對新生產線充滿期待。
　　(本報記者 李遠明)